工廠的蒸發(fā)器及其他管道長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，厚度一般從幾毫米到十幾毫米，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)把管路堵死，從而影響整個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃。為了避免這種問題的發(fā)生，因此需要對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行定期清洗。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法大多采用的化學(xué)酸洗和機(jī)械清除法，但這兩種方法都有各自的缺點(diǎn)，例如化學(xué)酸洗時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕嚴(yán)重，機(jī)械清洗又對(duì)管道內(nèi)壁造成不同程度的損傷，例如使用刷管道時(shí)，刷管器的鋼頭很容易在內(nèi)壁留下刀痕，不僅破壞了內(nèi)壁的光潔度，還增加了垢的附著力，較終導(dǎo)致設(shè)備的使用年限降低。另外，這兩種清洗方法都具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、成本高和污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

近年來高壓水清洗技術(shù)經(jīng)過不斷發(fā)展，已經(jīng)成為各行各業(yè)中不可或缺的清洗設(shè)備。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器管道清洗中，由于其具有無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、清洗成本低清洗質(zhì)量好、清洗速度快、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，所以被大力推廣應(yīng)用，并受到各界的廣泛好評(píng)。

高壓水清洗的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出的高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、契劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

高壓水清洗方法在蒸發(fā)器清洗中的特點(diǎn)：

1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵危害。

2、可防止刷管過程中的堵管現(xiàn)象，對(duì)于一般運(yùn)行中的堵管，如果時(shí)間不長(zhǎng)，結(jié)塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。

3、采用高壓水清洗蒸發(fā)器，不會(huì)損壞內(nèi)壁，經(jīng)過沖洗后的管壁，可以恢復(fù)到原有的光潔度，從而延緩了二次結(jié)垢的速度，延長(zhǎng)了蒸發(fā)器的使用周期。

4、高壓水清洗操作簡(jiǎn)單方便，使用靈活。可根據(jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時(shí)進(jìn)行清洗，對(duì)內(nèi)孔50長(zhǎng)7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。