1、要了解被清洗設備：化學清洗前首先要了解被清洗設備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、適用時間、工藝介質(zhì)、溫度、介質(zhì)流速、結(jié)垢情況，歷次化學清洗情況分析等。

2、進行垢樣分析。

3、清洗劑對材料的影響：特別注意清洗劑對某些材質(zhì)應力腐蝕破壞敏感性。

4、正確選擇清洗主劑：一般碳鋼設備，碳酸鹽垢、鐵垢可選用鹽酸、硝酸清洗，個別含硅20%以上，可加HF、NaF補助清洗劑。

5、選擇優(yōu)質(zhì)緩蝕劑：緩蝕劑能吸附或沉淀在金屬表面而有效地防止氫離子、氧化性離子對多屬的腐蝕緩蝕選擇不當，如若丁緩蝕劑含有NaCL，不能用于清洗不銹鋼。清洗溫度過高會使緩蝕劑分解失效造成腐蝕。

6、加入一定量的還原劑：為防止Fe離子的積累，應預先加入一定量的還原劑，要經(jīng)常分析Fe離子的含量，當達到500ml/L時要補加還原劑。當Fe離子含量超1000ml/L時，出現(xiàn)點蝕。應立即采取有效措施，將清洗液排空，重新更新清洗液清洗。

7、慎用溶垢促進劑：對溶垢促進劑HF、氟化氫銨應慎用，除非清洗含硅垢，否則一般清洗不加入。

8、清洗溫度：用無機酸清洗盡可能在常溫進行。高溫時會水解生成硫酸銨，除了失去除垢能力之外，還會腐蝕銅部件。

9、清洗時間：達到終點后，應排放廢液，總清洗時間不宜過長。

10、清洗速度：一般控制在0.5m/s為宜。