蒸汽鍋爐經(jīng)過一段時間運作，必然性的出現(xiàn)了污垢、生銹問題，蒸汽鍋爐產(chǎn)生污垢的主要原因是給水里有帶抗拉強度成分，經(jīng)過高溫、髙壓的頻頻揮發(fā)萃取之后，在爐內(nèi)發(fā)生上述的物理學、放熱反應，較后在遇熱上面產(chǎn)生硬實、高密度的污垢，導致傳熱實際效果降低且因垢下腐蝕性關鍵因素，會導致蒸汽鍋爐水冷壁爐內(nèi)吸熱降低，蒸汽鍋爐爐內(nèi)出口處氣溫增加，使蒸汽鍋爐損害增加。同時水冷壁內(nèi)積垢后使換熱實際效果降低，有可能導致水冷壁壁厚氣溫增加導致水冷壁爆管，影響蒸汽鍋爐安全運作。

污垢是蒸汽鍋爐的百害之祖，是導致蒸汽鍋爐安全事故的主要原因，其危害具體表現(xiàn)在：****浪費很多然料：因為污垢的傳熱系數(shù)只有鋼才的幾十分之一，因此當受熱面積垢之后使換熱遇阻，為了保持蒸汽鍋爐一定的負荷率，就必須提高火側(cè)的氣溫，從而使向外光輻射及排煙系統(tǒng)造成熱損害。

燃氣鍋爐清洗過程：

首先：除污清理，在清理槽冷卻循環(huán)水內(nèi)按占比進入配備好的除污清潔液，進行鍋爐清洗除污，根據(jù)垢量多少確認清理循環(huán)系統(tǒng)的時間和進入制劑多少，核對全部垢質(zhì)清理出來過后轉(zhuǎn)到接下來清理程序。

****步：冷水清理，將清洗機械和蒸汽鍋爐接入好后，得用冷水循環(huán)系統(tǒng)清理10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄露，同時將浮銹清理掉。

第三步：分離防銹清理，按占比在清理槽冷卻循環(huán)水內(nèi)進入表層剝離劑和緩釋劑，循環(huán)系統(tǒng)清理20分鐘，使垢質(zhì)和清理的各構件的分離出來，同時對沒有積垢的物塊表層進行防銹處置，避免除污清理時清潔液對清理構件產(chǎn)生腐蝕性。

第四步：鈍化處理鍍晶處置，進入鈍化處理鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化處理鍍晶處置，預防管道和構件腐蝕性以及新的銹垢添加。